穿孔作业作为矿山日常生产的核心环节，其质量直接关系到企业后期的经济效益。自1月份起，金鼎工程部面临了一项重大生产挑战——大块问题；大块率居高不下，同时业主方对大块尺寸再度提高，导致铲装运输效率显著降低，致使日常生产严重受阻，前期虽应用多台设备解小，但未得到显著提升，致使成本浪费，经济效益下降。对此，工程部领导极为重视，并立即针对如何解决这一问题展开了深入的探讨：

问题的根源：矿山内部的裂隙发育情况非常严重、作业场地的出水量非常大、岩石的硬度较高、爆区底盘抵抗线过大，诸多问题共同作用，致使穿孔作业质量不佳，炮孔角度各异，这严重影响了爆破效果。

解决方案：优化布孔方案、改进穿孔作业流程、建立健全穿孔标准化施工方案。

详细措施：

1、优化布孔方案：细致清理场地，通过缩小孔排距，应对底盘抵抗线过大和岩石硬度提高的问题。由于前排孔爆破后大块率最高，且排数较少导致爆破挤压效果不佳，因此采取加密炮孔和增加排数的措施，控制边坡排险强度。使用皮尺和直角尺精确规划孔位，减少炮孔超深，以减少对下部平台的破坏。

2、、改进穿孔施工流程：工程部管理技术人员分析“贯导”测量数据后发现，穿孔作业前期主要问题在于无法控制炮孔孔位、倾角及方位角。经过多次实验，最终决定采用横排中心拉线法，使用直角尺倚靠拉线，并喷涂“十”字标线以固定孔位和炮孔方位角。在开孔时，运用角度尺对炮孔倚靠钻杆进行倾角测量，炮孔穿凿完毕后及时封堵，防止杂石、泥沙进入，影响后续作业。

3、建立健全穿孔标准化施工方案：根据相关行业规定、公司生产责任制、安全操作规程以及实际生产工作需要，工程部建立穿孔作业标准化施工方案，细化穿孔作业施工；加大机械作业安全，人员安全，穿孔质量的检查力度，从实际出发，从源头控制，确保炮孔符合设计。

实施效果：经过上述一系列优化措施的常态化实施，金鼎工程部成功解决了大块率居高不下的问题。穿孔作业的质量得到了显著提升，炮孔孔位、倾角及方位角的准确性皆有显著提升。这不仅提高了爆破效果，更显著降低了铲装运输的难度，提升了整体生产效率。